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高压反应釜爆炸原因及处理方法

2019-10-24

  高压反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。根据工艺要求的压力不同,可以在开式、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。由于设备属于高温高压产品,所以危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故。下面小编就高压反应釜爆炸的一些原因和处理方法简单介绍一下。

  1、高压反应釜中带进机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜爆炸。处理方法:注意检修时不要掉进机械杂质。

  2、工艺系统内气体氧含量高导致反应釜爆炸,通常应不大于1ppm。处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

  3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜爆炸。处理方法:提高检修质量和备件质量。

  4、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜爆炸。处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。

  5、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致爆炸。处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。

  6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜爆炸。处理方法:在反应釜的使用过程中,需要严格按照操作手册进行操作,选择正确仪器及催化剂,反应进行中需要有人时刻观察各种仪表指数,保证反应釜正常运行。

  以上就是高压反应釜爆炸原因及处理方法,希望对您有所帮助。如果您有这方面的需要请与我们取得联系。

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