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江苏优质玻璃反应釜制造商

2020-07-04
江苏优质玻璃反应釜制造商

检查机械密封的质量(动、静环端面是否有划伤等痕迹)。用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物,并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。玻璃反应釜制造商用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度,并校正到规定的要求。安装固定机械密封底座及固定环,并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉,使机械密封的弹簧均匀受力,保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。江苏玻璃反应釜如有平衡罐按要求定在机架上,接通密封液进出口与机械密封的管路,连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路,试静压符合要求后接通水夹套,通冷却水待整机试车。

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不锈钢反应釜在生产中使用的原料、中间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物质,其设备生产多数在高温、高速、毒性、低温、高压以及毒性、腐蚀等严酷环境中通过化学反应和物料的运输来完成的,工艺操作连续性强,工艺管线及反应釜内容易形成爆炸混合物,而产生区域内点火源多,具有火灾及爆炸危险性。江苏玻璃反应釜不锈钢反应釜的泄露在一定程度上引发的火灾主要的原因就是在设计阶段,所以设计阶段的防火设置十分重要。玻璃反应釜制造商一步是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装都需符合国家规范和标准。

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充水试验前,所有附件及其他与不锈钢反应釜体焊接的构件应全部完工。充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。玻璃反应釜制造商充水试验采用淡水,水温不应低于5摄氏度,对于不锈钢反应釜,水中氯离子含量不得超过25mg/L,铝浮顶试验用水不应对铝有腐蚀作用。补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏。充水试验中应加强基础沉降观测,在充水试验中,如基础发生不允许的沉降应停止充水,待处理后方可继续试验。江苏玻璃反应釜充水和放水过程中应打开呼吸阀口,且不得使基础浸水,充水高度为高操作液位,试验储不锈钢反应釜强度时在此液位保持48h,观察不锈钢反应釜壁无渗漏,无异常变形为合格。

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在实际的生产过程中,当投放生产原料后,先在夹套中通以高压蒸汽,当加热到预定反应温度后就停止加热,反应过程中伴有强烈的热量产生,需要通以冷却气体为平的混合气体散热。江苏玻璃反应釜若反应温度没有得到有效的控制,釜内温度进一步上升,会使产品报废甚至引起反应釜爆炸。玻璃反应釜制造商另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体,在原料投入和取出时,要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时,应停止原料的投入。在生产的过程中,为使釜内原料和温度均匀,通常需用搅拌机进行搅拌。

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应先检查加氢反应釜是否有污染,将加氢反应釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。使用前须检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。玻璃反应釜制造商对于进气导管,还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆卸,清洗干净后再安装上去。江苏玻璃反应釜清洗完毕,加氢反应釜干燥以后,进行密封性检查。将釜体放入加热炉中,凸出部分对准凹槽放入,轻轻旋动釜体,放稳以后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应特别注意保应特别注意保护密封面。

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检查确认反应釜底按工艺要求进行投料,投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后,先开启搅拌,再投入固体物料,若固体料有大块应当粉碎后再加料。加入液体物料时,先开启氮气,使釜内充满氮气,再关闭氮气,开启真空抽料。玻璃反应釜制造商抽料结束,开启氮气平衡至釜内无真空。根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa,关闭真空,再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。优质玻璃反应釜重复操作,直至达到工艺要求的置换次数。连接氧含量测定仪,测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换,直至氧气含量达到工艺要求。打开加料口,微开氮气(速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡),快速加入工艺所需量的催化剂。

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